Сальниковые компенсаторы: определение и конструкция. Какие виды сальниковых компенсаторов существуют? Как производится монтаж и эксплуатация данного типа устройств?
Определение и конструкция
Сальниковые компенсаторы используют для компенсации осевых деформаций труб тепло-водяных сетей, образовывающихся под воздействием температур. Используются осевые компенсаторы для труб и радиальные устройства из стали.
Конструкция у таких устройств довольно проста — устройство состоит из корпуса и подвижного стакана.
Сальниковые компенсаторы разделяют на следующие типы:
- односторонние (для проходов 100-1400 мм) с компенсирующей особенностью 200-500 мм;
- двусторонние (для проходов 100-800 мм) с компенсирующей особенностью 200-1000мм.
Температурный водный режим работы — не более 200 градусов Цельсия, паровой — не более 300 градусов Цельсия.
Изготавливают данный тип компенсаторов из стальных труб большой толщины или сваривают из таких же по материалу листов.
В качестве уплотнения используется набивка АПП и ПА по ГОСТ 5152-77 и устойчивая к высоким температурам резина марки 5168, группы 8 по ТУМХП No 1169-51р.
Для производства сальниковых компенсаторов применяется сталь Ст3сп5, Ст20, 09Г2С. Вид стали зависит от климата места производства.
Правила установки и пользования
При установке и использовании сальниковых изделий следует придерживаться следующих правил.
1. Установка и ввод в использование оборудования должен происходить только профессиональными дипломированными специалистами на основании действующей инструкции, нормативно-технических документов на установку труб по подтвержденному проекту организации.
2. Должны быть обеспечены все обязательные меры безопасности для перевозки оборудования, чтобы исключить механические повреждения порчу компенсаторов. Запрещено держать оборудование на открытой площади без защитных корпусов.
3. При установке оборудования должны соблюдаться все действующие нормы и правила безопасности.
4. Перед установкой удаляется упаковка, и производится техосмотр устройства на наличие повреждений после перевозки и хранения.
5. Во время монтажных работ запрещено перегружать осевой компенсатор для теплосетей или прямоугольный сальниковый компенсатор массой присоединяемых конструкций.
6. Во время сварки оборудование необходимо надежно защитить от проникновения металлических частиц высоких температур.
7. Каждый монтируемый отрезок трубы ограничивается фиксированными опорами, которые устанавливаются, опираясь на максимально допустимые значения. Дистанция между двигающимися опорами и изделием - 1,5-2 диаметра условного прохода DN.
8. При монтаже оборудования с конструкциями, позволяемые параметры установленного сдвига и непараллельности соединения не должны быть выше значений, определяемых нормативно-техническими документами для труб объекта применения.
Деформация изделий должна быть не более 5 мм для DN до 500 мм. и 10 мм. для DN более 500 мм., если иные условия не предполагаются чертежами.
9. Все крепежные и вспомогательные изделия удаляются по завершению работ.
10. Во время изоляционных работ обеспечивается возможность сдвига патрубков устройств на максимум осевого хода.
11. Устройства монтируют в защитные жесткие корпуса, если проведение трубопровода имеет наземный, канальный и бесканальный тип.
12. Испытания компенсатора на герметичность и выдержку давления проводится только после установки специальных опор.