Принцип работы сепаратора основан на использовании центробежных сил и собственного веса более крупных фракций пыли, которые отделяются из общего пылевоздушного потока и возвращаются на домол в размольный аппарат.
Сепараторы выпускаются в двух исполнениях, отличающихся друг от друга диаметром входного (выходного) патрубка.
Центробежный сепаратор состоит из корпуса, крышки, лопаточного аппарата и привода лопаток. Корпус и крышка выполнены сварными из углеродистой стали. В нижней части сепаратора расположены входной патрубок, присоединяемый через пылепровод к размольному агрегату, и трубопроводы возврата, подсоединяемые к входному патрубку мельницы. В верхней части сепаратора находится выходной патрубок, который соединяется с пылепроводом. Для осмотра и мелкого ремонта в корпусе имеются люки.
Лопаточный аппарат расположен в верхней части сепаратора в полости крышки.
На сепараторах, предназначенных для работы на взрывоопасных топливах, предусмотрены взрывные клапаны, установленные в верхней части сепаратора.
|
Обозначение сепаратора |
Расход сушильно-вентилирующего агента, V, м.куб/с |
Объем сепаратора, V, м. куб. |
Масса, кг, не более |
Применяемость (типоразмер мельницы) |
|
СПЦВ 2200/500 |
2 – 4,5 |
4,7 |
3700 |
ШБМ 207/265 |
|
СПЦВ 2200/600 |
2,8 – 6,2 |
3800 |
||
|
СПЦВ 2500/600 |
4,4 – 6,0 |
6,8 |
4630 |
ШБМ 220/330 |
|
СПЦВ 2500/800 |
5,8 – 8,6 |
4830 |
||
|
СПЦВ 2850/800 |
5 – 11,2 |
10,1 |
5930 |
ШБМ 250/390 |
|
СПЦВ 2850/1000 |
7,8 – 17,3 |
6240 |
||
|
СПЦВ 3300/1000 |
9,7 – 15,8 |
15,7 |
8870 |
ШБМ 287/410 |
|
СПЦВ 3300/1200 |
11,4 – 20,9 |
9370 |
ШБМ 287/470 |
|
|
СПЦВ 3600/1200 |
11,4 – 25 |
20,4 |
10860 |
ШБМ 287/525 |
|
СПЦВ 3600/1400 |
15,3 – 33,9 |
11310 |
||
|
СПЦВ 4250/1400 |
20,5 – 27,7 |
33,4 |
14730 |
ШБМ 320/570 |
|
СПЦВ 4250/1600 |
24,1 – 37,5 |
15130 |
||
|
СПЦВ 4500/1600 |
20 – 44,4 |
40 |
17150 |
ШБМ 340/650 |
|
СПЦВ 4500/1800 |
25,6 – 56,1 |
17380 |
||
|
СПЦВ 4750/1600 |
28,9 – 40,2 |
47 |
19800 |
ШБМ 370/850 |
|
СПЦВ 4750/2000 |
37,7 – 59,2 |
20610 |
Сепараторы пыли (рис. 2) доставляются на монтажную площадку обычно в разобранном виде следующими частями:
- Верхняя часть сепаратора с крышкой весом от 2,35 до 3,7 т;
- Нижняя часть сепаратора весом от 0,4 до 0,7 г;
- Опорные лапы и подвески.
Принимая во внимание, что сепараторы пыли обычно подвешиваются к конструкциям здания непосредственно в помещении котельной и притом на значительной высоте (20-25 м), целесообразно собрать его внизу до подъема к месту установки или заблаговременно вне зоны монтажа.
Технология монтажа сепаратора не сложна и заключается в следующем. Выправляют и очищают все фланцы, смазывают и проверяют на легкость хода лопаточный аппарат. Провешивают вертикальную ось установки сепаратора и размечают на предназначенной для этого конструкции места установки опор и подвесок сепаратора. Верхнюю часть сепаратора приподнимают на высоту, обеспечивающую возможность подведения под нее нижней части сепаратора. Затем под приподнятую верхнюю часть сепаратора подводят нижнюю часть и верхнюю часть опускают до соприкосновения фланцев верхней и нижней части, после чего фланцевые соединения собирают на болты с установкой прокладок.
В соответствии с расположением по месту опорных конструкций под сепаратор на корпусе сепаратора размечают положение опорных лап, и последние приваривают к корпусу. По лапам пригоняют подвески и закрепляют на сепараторе.
В таком виде сепараторы пыли поднимаются к месту установки, выверяется по осям и размерам чертежа, укрепляется на подвесках и надежно закрепляется в конструкции здания.
Проверка герметичности сепараторы пыли производятся воздушной опрессовкой от вентилятора, одновременно со всем пылевоздушным трактом. Перед воздушной опрессовкой вскрывают лазы сепаратора и проверяют отсутствие в нем посторонних тел.